為保證既能進行超薄不銹鋼沖孔網(wǎng)與超薄不銹鋼沖孔網(wǎng)之間的點焊，又能滿足將超薄板點焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點焊的需求，必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時，針對超薄不銹鋼板沖孔網(wǎng)點焊的特點進行工藝試驗，確定最佳的工藝參數(shù)。

1.試驗方案

采用意大利進口的SPOT-5000型點焊機。該機適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù)，本試驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點焊，通過不同的工藝參數(shù)點焊出不同的試件，通過對比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。

2.焊接材料及方法

試驗材料包括：δ0.1mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。

對以下材料分別進行試驗：0.1mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點焊，0.1mm的GH3030與3π517鍛件點焊，0.1mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點焊，0.1mm的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點焊，得出焊點結(jié)合力的數(shù)據(jù)，并通過低倍檢查確定是否有裂紋。

3.試驗過程

(1)保證接線正確，安全接地，仔細清理電極表面，修準(zhǔn)電極角度，必要時可以上車床加工，將設(shè)備調(diào)至點焊狀態(tài)。

(2)清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。

(3)按上述試驗方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時間的結(jié)合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點增大，結(jié)合力增加，如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。

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